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    土工膜的搭接面不应夹有泥沙等杂物的分析
    在我国,越来越严格的环境保护要求,也促使矿HDPE土工膜企业将符合市场需要的土工合成物产品广泛应用于矿业生产的各个环节。 为了从矿物中提取金属,需要使用各种各样的化学试剂。堆浸工艺可用于提取金、银、铜和其它金属。氰化钠溶液可用作金、银的堆浸剂;而硫酸则可用作铜的堆浸剂。浮选工艺也可以用来提取矿物。在这些例子中,需要使用少量的有机物和其它化学试剂,其产生的溶液中,通常也含有某些低浓度的化学物质。 土工膜材料的总体表现及其作为衬垫防渗系统的原理是重要的设计考虑因素。在衬垫设计中,只有两个参数可以控制:在衬垫上的水头和衬垫的渗透系数。复合衬垫已成功地应用于堆浸池设计。在复合衬垫上的水头一般非常低(小于1m)。在使用天然山谷作为堆浸池时,由于母液是在矿堆的孔隙中流动的,因此可以使用较高的堆高。
     土工膜具有优异的化学稳定性,被广泛用于污水处理,化学反应池,垃圾填埋场。耐高低温,耐沥青,油及焦油,耐酸、碱、盐等80多种强酸强碱化学介质腐蚀。土工膜有很高的灵活性,有多种规格多种铺设形式满足不同工程防渗要求,采用热熔焊接,焊缝强度高,施工方便、快速健康。铺设土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。膜裁切之前,应该准确丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,一般不宜按图示尺寸裁切,应逐片编号,详细记录在专用表格上。铺设土工膜时应力求焊缝较少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料。同时也容易保证质量。膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm,通常就使焊缝排列方向平行于较大坡度,即沿坡度方向排列。通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内,尽量不设焊缝。在遇上土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,尽量减少十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。焊膜时不许压出死折,铺设土工膜时,根据当地气温变化幅度和土工膜性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量。当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时,要用干净的布或棉纱掸掉再焊,必要时应重新打磨,切忌用手擦试。当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时,处理后再进行焊接。在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接,但采取防护措施是除外。温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,如果必须施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理。挤压焊接机在焊接过程中,应该经常检查枪头的滑块,磨损较严重时应及时更换滑块,以免损伤膜面。土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电,在特殊情况下采用当地用电时,必须使用稳压器。土工膜在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。土工膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。工膜的焊接热锲焊机焊接工序分为调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达加压焊接。接缝处不得有油污、灰尘,土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。每天焊接开始时,必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
    水头较低的复合衬垫,对大多数堆浸场来讲是优化设计方案。 如果池中有高压水头,通常需要在复合衬垫上设置排水层和另外一层土工膜。这个上层土工膜的作用是减少在复合衬垫层上的水头,因为通过该层土工膜的渗漏液,将由排水层排走。在这种情况下,较重要的衬垫层仍然是底部的复合衬垫层。上层土工膜和排水层不应理解为渗漏探测系统,因为它们位于整个系统中较重要的复合衬垫层上面。只有当渗漏液进入复合衬垫下面的地层时,才有渗漏探测出现。 也可用真空盒测试来检测土工膜的完整性。此外HDPE土工膜,可以通过标准的土工合成物测试,来检测土工膜的物理性质,并和原生样品的测试结果相比较。这种加载测试获得的结果,可用来判断材料在静载下的适应能力及其变形特性。 由于矿石的堆置厚度不同,矿堆的沉降会有差异。这会导致沿边坡上的土工膜产生位移,从而影响矿堆的稳定性。只要沿着边坡上的土工膜产生较小的位移,残余剪切强度值就能很快达到。这个问题可用数值分析方法来评估,根据固结沉降引起的位移来决定可能的剪切强度。www.brainfoundation.net